钨针的端部形状对电弧的稳定性有影响。如端面凹凸不平时，产生的电弧即不集中也不稳定。因此钨针端部必须磨光。在焊薄板和焊接电流较小时，可用小直径钨针并将其末端磨成尖锥角，这样电弧容易引燃和稳定。但在焊接电流较大而使末端过热熔化并增加烧损，电弧斑点也会扩展到钨针末端的锥面上，使弧柱明显的扩散飘荡不稳定而影响焊缝成型。

大电流焊接时要求钨针末端磨成钝锥角或带有平顶的锥形，这样可使电弧斑点稳定，弧柱的扩散小，对焊件加热集中，焊缝成型均匀。 薄板小电流焊接时，应尽量选用小直径、小锥角和小的平顶直径，以利于电弧引燃和安稳作业。

电流增大时，锥角应随着钨针直径的增大而增加，平顶直径也要有所增加，以控制端部电流避免异常烧损，同时平顶直径的磨削有利于防止斑点上爬而造成的弧柱扩散。这种因平顶直径太小及斑点上爬所造成的弧柱扩散，会导致电弧中电流密度和熔池中温度分布的不均匀，从而加剧熔池中电磁力造成的对流。使焊缝熔深减小和熔宽扩大。

氩弧焊机钨针磨尖对锥形角度有要求，截面为锐角最好。因为需要放电引弧，针尖不呈尖状火花会乱窜，起弧就困难。1、钨针磨尖锥形锐角钨针钨针磨尖锥形的电弧稳定性不好，烧损大。

2、钨针磨尖锥形是的钝角电弧比较稳定，烧损也小。

3、应该是这样磨钨针的直径越小的锥形角度越大直径越大锥形角度越小。

4、关键的是不管你怎么样的锥形角度，在钨针锥形的横截面磨0.2-0.5的平面（根据钨针直径的大小而定）。