钨钼系热作模具钢是历史上较早制作模具的热作模具钢。二次大战期间，钨资源非常缺乏，展开了一系列以钼代钨的钼系和钨钼系的热作模具钢。常用的有4Cr3Mo3VSi、3Cr3Mo3W2V、SCr4W5Mo2V、SCr4Mo2W2SiV、SCr4Mo3 SiMnVAl等6个钢种。该类钢通常含钼3%左右，含钨8%～18%，此外还添加必定量的钒和钴等元素。由于含有较高的W、Mo、V等强碳化物构成元素，当在500℃～550℃温度规划进行回火时，分出许多合金碳化物，发生剧烈的二次硬化现象。这类钢能得到较高的回火硬度，其硬度值可与淬火硬度适当。因此，与铬系模具钢比较，这类钢具备更高的高温强度、高温硬度和抗回火稳定性等。它们适用于型腔作业温度超越600℃、接受静载荷较高、冲击载荷较低的热作模具，如机械锻压机模具和热挤压模具，特别是制作加工变形抗力较大的材料，如不锈钢、高温合金、耐热钢等。

高强高韧冷作模具钢通常含有较高的碳，含12%的铬，钼含量在1%左右，属莱氏体钢，通用性较强。冷作模具钢的典型钢种是Cr12Mo1V1（适当于ASTM规范中的D2钢），由于钢中存在许多的碳化物而具有高的耐磨性，而且具备了变形小的特性。冷作模具钢广泛运用于冲裁和冷成形的模具和冲头，包括：下料模、冲头、压印模、拉丝模等冷成形模具。

空淬微变形冷作模具钢通常为高碳中铬钢，钼含量在1%～3%规划内，常用的有Cr5Mo1V、Cr4W2MoV等5个钢种。该类钢具备较好的空冷淬硬性和淬透深度，而且具备了突出的形稳特性和突出的归纳性能，广泛运用于下料模、冲头、压应模、拉丝模等冷成形模具。